确定优质的直线导轨轨长:这个长度是轨的总长,不是行程。全长=有效行程滑块间距(2个以上滑块)滑块长度×滑块数量两端的安全行程,如果增加了防护罩,需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是,事先问清楚该品牌该规格导轨整支的大长度,超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度大是4000(微轨一般是1000),直线导轨型号有些是3000,这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下好提供接口图纸。另一点请特别注意,导轨上的安装孔孔间距是固定的,用户在确定轨长时要注意位置,例:15的轨,长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸,一般到货的状态是10个安装孔,导轨两端面到各自近的安装孔中心的距离是30、30,但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异,多数是默认两端相等。还有一点,导轨的长度误差,一般品牌默认2000以下±1~2mm,2000~4000的±2~3mm,如果用户要求比较jin确,好在订购合同上注明误差值或提供图纸。这种情况供应商可能会收取附加加工费。
1、优质的直线导轨对恶劣生产环境的适应性高:滚轮导轨中轴承的滚动体并不直接接触,而且轴承具有很好的密封性;库比克的V型导向技术,使得V型滚轮通过“刮擦”运动,可以把灰尘、切屑等杂质从V型导轨面上刮除,保持V型导轨面的清洁,从而非常适合在恶劣环境下使用。 相比之下,恶劣的工作环境中毛刷或刮板难以阻止灰尘、切屑等细小杂质进入滑块内部。优质的直线导轨进入滑块内部的杂质会增加滚珠受力,从而加快滚珠的磨损,这不仅影响滚珠导轨的运动平稳性和精度,也极大地缩短了滚珠导轨的使用寿命2、更快的线速度:V型滚轮在V型导轨面的滚动,可以达到很高的线速度,最 高可达8m/s。3、降低了安装基准的精度要求:V型导向滚轮导轨系统中的一个V型滚轮,就相当于滚珠导轨的一个滑块,V型滚轮和V型导轨面的接触,只相当于1个钢球和导轨面的接触;这样就大大降低了对安装基准面的精度要求,装配省时省力。
1、优质的直线导轨负载量,线性模组通常需要有一定的负载量,即模组需求负载多少重量的物体。目前很多线性模组厂家可以给出多种负载量的产品,工厂也必须根据实际的生产过程中负载的重量来选择线性模组,否则将会造成线性模组负载不够导致产品流水线出现问题。2、直线导轨型号行程精度,货源充足的线性模组厂家会提供很多不同有效行程规格的线性模组,有效行程指的是线性模组从一端运动到另一端的间隔需求多长,这也是关系到工厂可以将线性模组使用在什么产品上的基本要求,运动精度同样也是需要工厂根据产品来进行选择,因此选择线性模组厂家产品的时候,有效行程运动精度都是决定线性模组规格的因素。
首先,购买优质的直线导轨的过程中需按使用要求进行选择。而这种需求则包含很多方面的内容。比如最显而易见的对精度的要求:如对精度要求比较高的应用场合,建议使用丝杆型滑台模组,而对精度要求比较低的场合则可选用皮带型滑台模组。还有负载要求,一般来讲,优质的直线导轨型号同等结构规格的皮带型滑台模组要比丝杆型滑台模组的负载大。而其他诸如速度要求,及使用环境的要求都需要做考虑,确定是使用无尘环境用的滑台模组还是一般环境使用的滑台模组,以此来保证滑台模组的使用寿命。其次,滑台模组的安装虽然相当容易,只需将相关的工件加以紧固,无需复杂的调整程序即可使用。但滑台模组毕竟属于精密的传动部件,在安装过程中仍需注意轻拿轻放,否则可能会由于碰撞等原因造成精度不准的情况。
线性模组也叫精密定位模组,优质的直线导轨是自动化工业领域对单轴直线运动装置的称呼。它作为自动焊接的直线运动部分,配置伺服电机及PLC可编程控制,根据不同的焊接工艺可由单轴或多轴组合应用,设定不同的参数,满足客户的特殊需要。1、优质的直线导轨安装前先清除安装面的毛边、污渍及表面划痕。2、将主轨轻轻安置在床台上,使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。3、由中央向两侧按顺序将滑轨定位螺丝扫尾旋紧。是轨道与安装面稍微贴合。顺序由滑轨中段开始向两端稍微旋紧可得到较稳定精度。线性模组基准面稍微旋紧后,加强滑轨侧向基准面迫紧力,使主轨可以准确贴合基准面。4、使用扭力扳手,依照平台材质选用锁紧扭矩将滑轨定位螺丝慢慢旋紧。5、使用相同安装方式安装副轨,并且个别安装滑座至主轨上。6、轻轻安置移动平台到主轨与副轨的滑座上。7、锁紧移动平台上侧向迫紧螺丝,安装定位后依下列顺序进行锁紧固定。
安徽直线导轨直线光轴和直线导轨功能近似,优质的直线导轨都是支撑和引导,其主要区别在于安装部位,另外形状也不一样,光轴是圆形,直线导轨一般成方形其上加工有有固定安装滑块的部位。直线光轴一般是两头固定,中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座,以螺栓固定。