1、较好的双轴心导轨最大载重:指滑块可以装载运动的最 大重量。如果工件的重心从滑块中心偏移时,还需要考虑允许伸出量。设计选择工件重量时应根据模组的指标值,略低于机型的额定值。2、允许伸出量:指工件允许伸出最 大限量。超出会影响运行精度和使用寿命。3、双轴心导轨型号重复定位精度:线性滑台向指定方向进行30次定位动作,将目标位置的3倍标准偏差作为重复定位精度。4、最 高速度:指模组滑块最 高运动速度,即可以在此速度范围内运动,确保精度。5、额定推力:滑块处于静止(保持)状态下,向滑块的前进方向所施加的力。6、危险速度:滚珠丝杆驱动机型的行程较长时,因滚珠丝杆发生共振,以最 高速度动作时可能会出现异响,震动等情况,此时请降低转速。
清远双轴心导轨线性模组与传统的产品相比,它的工作速度更快,每秒钟达到3000转,因为半封闭线性模组采用皮带式驱动方式,摩擦力在齿轮的咬合过程当中达到最大值,所以才能够在平稳工作的状态下达到如此高的运转速度,这是螺杆式滑台所无法达到的高度,这也大大提高了产品的工作效率,使得消费者对该产品产生信赖。同时产品运行更加平稳。从而使得整个产品性价比提到了一个更高的高度。 总结以上双轴心导轨型号半封闭线性模组特点:(1)高速度,长行程,运行平稳(2)可非标定制(3)交期短(4)性价比高
清远双轴心导轨型号是在德国研发的一种高速导轨,滑块和滚轮配合都是一体成型的。双轴心分为内夹式双轴心和外夹式双轴心,外夹式就是滑块在导轨的外面,内夹式就是滑块在导轨的内部。作为精密传动配件,为了能够发挥最 大效率和最长的使用寿命,不仅在使用过程中有许多注意事项,在闲置存放时,也有很多方面需要注意。1、注意存放环境的干燥。双轴心导轨型号虽然双轴心导轨以铝型材为主,但是仍有少量的铁制品,比如滚轮是轴承钢,双轴心是钢轴,偏心轮、螺丝等都是铁制品,虽然都经过表面处理,但长时间接触水气,也可能会产生腐蚀。
较好的双轴心导轨的小批量生产中铸造的加工方法是一种合理的选择, 对于形状较复杂的零件,不但可以减少加工量节约加工费用,而且可以缩短加工周期,更为重要的是可以实现复杂的造型。铸造材料的选择依据是零件的性能要求,铸造材料既要考虑材料的强度,也要考虑材料的铸造性能,而零件的结构设计要和铸造工艺结合起来,才能够充分发挥铸造的优势。精密工作台的直线导轨安装座用于安装超精密直线导轨,其导轨安装面和定位面的形位公差精度要求高,双轴心导轨型号在使用中平面度及平行度应该保证在微米数量级上,才能充分发挥超精密直线导轨的精密导向作用, 实现精密工作台的运动平稳性。这类零件造型较复杂,要求加工后精度稳定,并且能够吸收振动,长期使用后设备性能稳定。