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如何提高高速精密导轨运行的稳定性？
高速精密导轨在工厂加工和制造中起着不可或缺的重要作用。广泛应用于数控自动化设备。它是一种高精度的传动元件。一些轻微的偏差或抖动将对我们的生产造成不利后果。
通过钢球的筛选，在导轨之间安装超大钢球，以增加支架的运动阻力，从而解决PMI微型直线导轨的平衡效果。为了提高导轨的灵敏度，我们可以减少加工的阻力运动，并相应地提高运动精度。前提是，只要我们添加足够的预负数，就可以使固定组件和移动组件具有更大的接触面积，这可以提高系统的承载能力，而不仅仅是扩大面积的公差。
在保证直线导轨的稳定性的同时，直线导轨的运动元件和固定元件不使用中间介质，而是使用滚动钢球，因为滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，并且满足运动部件的工作要求，例如机床的刀架和托架。线性导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能就像轴承环，用于安装钢球的支架呈“v”形。支架覆盖导轨的顶部和两侧。为了支撑机床的工作部件，一组线性导轨至少有四个支架。
对于支撑大型工作部件，支撑件的数量可以超过四个。当机床的工作部件移动时，钢球在支架的凹槽中循环，并将支架的磨损分配给每个钢球，从而延长高速精密导轨的使用寿命。为了消除支架和导轨之间的间隙，预加载可以提高导轨系统的稳定性并获得预加载。在导轨和支架之间安装超大钢球。钢球的直径公差为±20μm，钢球以0.5μm的增量进行筛选和分类，并分别安装在导轨上。预加载的大小取决于作用在钢球上的力。如果作用在钢球上的力过大，钢球将长期承受预载荷，导致支架的运动阻力增加
